Introducción:
1. La sala limpia es un entorno completamente cerrado. A través de los filtros primario, medio y de alta eficiencia de los sistemas de aire acondicionado de suministro y retorno, el aire ambiente interior circula y se filtra continuamente para garantizar que las partículas suspendidas en el aire se controlen a una cierta concentración. Los principales parámetros a En la sala limpia se deben controlar el número de partículas de polvo, el número de colonias, el número de cambios de aire, la diferencia de presión, la temperatura, la humedad, la iluminancia y el ruido.
2. No importa cómo cambien las condiciones del aire externo, la sala limpia puede mantener las características de limpieza, temperatura, humedad y presión que se establecieron originalmente.
3. La función principal del laboratorio limpio es controlar la limpieza y la temperatura y la humedad de la atmósfera con la que entran en contacto los productos (como chips de silicio, etc.), para que los productos puedan probarse e investigarse científicamente en un buen espacio ambiental. Por ello, a los laboratorios limpios se les suele llamar también laboratorios ultralimpios, laboratorios limpios, laboratorios de purificación, etc.
Los siguientes son los principales contenidos a los que se debe prestar atención al diseñar y construir un laboratorio limpio:
I. Introducción del plan de ingeniería de purificación de sala limpia de laboratorio:
1. Tipo: Los proyectos de purificación de laboratorio incluyen principalmente: laboratorio de bioseguridad, laboratorio P2, laboratorio P3, laboratorio de VIH, laboratorio de PCR, laboratorio de animales, laboratorio estéril, sala de cultivo celular, etc.
2. Uso: Los laboratorios que se utilizan principalmente para la investigación en microbiología, biomedicina, bioquímica, experimentos con animales, recombinación genética y productos biológicos se denominan colectivamente laboratorios limpios (laboratorios de bioseguridad).
3. Composición: El laboratorio limpio está compuesto por el laboratorio de funciones principal, otros laboratorios y salas de funciones auxiliares.
4. Principio: es necesario garantizar la seguridad del personal, el medio ambiente, la seguridad de los desechos y la seguridad de las muestras, para que pueda operar de manera segura durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, también es necesario proporcionar un entorno de trabajo seguro, cómodo y bueno para el personal de laboratorio.
5. Esquema: incluye diseño y decoración del edificio, suministro y drenaje de agua, diseño eléctrico, aire acondicionado, suministro de gas, control centralizado, seguridad, tecnología de construcción, pruebas, capacitación y otros aspectos.
II. Directrices para los principios de distribución y diseño de edificios de laboratorio limpios
1. El diseño arquitectónico de la sala limpia está estrechamente relacionado con el sistema de aire acondicionado de purificación. El sistema de aire acondicionado de purificación no solo debe obedecer al diseño general del edificio, sino que también debe ajustarse a los principios del sistema de aire acondicionado de purificación, para aprovechar al máximo las funciones relevantes.
2. El diseñador del acondicionador de aire de purificación no solo debe comprender el diseño del edificio para considerar el diseño del sistema, sino también hacer sugerencias para el diseño del edificio de modo que se ajuste al principio de sala limpia.
(1) El plano de planta del laboratorio limpio:
La sala limpia generalmente incluye tres partes: área limpia, área casi limpia y área auxiliar.
(2) El diseño del laboratorio limpio:
El tipo envolvente de veranda: la veranda puede tener ventanas o no, que se puede usar para visitar y colocar algunos equipos, y algunas ventanas están equipadas con calefacción en la veranda, y las ventanas exteriores deben ser ventanas selladas de doble capa.
Tipo de corredor interior: la sala limpia se encuentra en la periferia y el corredor se encuentra en el interior. El nivel de limpieza de este corredor es generalmente más alto, incluso al mismo nivel que la sala blanca.
Tipo de dos extremos: el área limpia se establece en un lado y el otro lado se configura como una sala limpia y auxiliar.
Tipo de núcleo: para ahorrar terreno y acortar las tuberías, el área limpia se puede utilizar como núcleo, rodeada de varias salas auxiliares y espacios ocultos para tuberías. Este método evita el impacto del clima exterior en el área limpia y reduce la energía de frío y calor. consumo, lo que favorece el ahorro de energía.
(3) Ruta de purificación de personal
Para minimizar la contaminación causada por las actividades humanas durante la operación, antes de ingresar al área limpia, el personal debe cambiarse de ropa limpia, ducharse, bañarse y desinfectarse. Estas medidas se denominan "depuración de personal" o "PP" para abreviar.
En la sala limpia para personas, la sala donde se cambia la ropa limpia debe recibir aire y se debe mantener una presión positiva para otras salas, como el lado de la entrada. Se debe mantener un poco de presión positiva para inodoros y duchas, mientras que los inodoros y duchas deben mantener una presión negativa.
(4) ruta de purificación de materiales
Todo tipo de objetos deben ser purificados antes de ser enviados al área limpia, lo que se conoce como purificación de objetos.
La ruta de purificación material y la ruta de limpieza humana deben estar separadas. Si el material y el personal solo pueden ingresar a la sala limpia en el mismo lugar, también deben ingresar a la sala limpia desde diferentes puertas, y el material debe someterse primero a un tratamiento de purificación rudo.
Para ocasiones en las que la línea de producción no es fuerte, se puede establecer un almacén intermedio en medio de la ruta del material.
Si la línea de producción es muy fuerte, se adopta una ruta directa de material y, a veces, es necesario establecer múltiples instalaciones de purificación y transferencia en medio de la ruta directa.
En términos de diseño del sistema, dado que muchas partículas crudas serán expulsadas en las etapas de purificación aproximada y purificación fina de la sala de purificación de materiales, el área limpia relativa debe mantener una presión negativa o presión cero. Si el riesgo de contaminación es alto, la dirección de entrada también debe mantener el diseño de presión negativa.
(5) Organización de tuberías
La tubería de la sala limpia es muy compleja, por lo que estas líneas están organizadas de manera oculta. Los métodos específicos de organización encubierta son los siguientes.
Capa intermedia técnica superior: en esta capa intermedia, la sección de las tuberías de aire de suministro y retorno es generalmente la más grande, por lo que es la primera consideración en la capa intermedia. Por lo general, se coloca en la parte superior de la capa intermedia y la tubería eléctrica se coloca debajo. Si la placa inferior de la capa intermedia puede soportar un cierto peso, se pueden instalar filtros y equipos de escape.
Capa intermedia técnica de la sala: solo en comparación con la capa intermedia superior, este método puede reducir el cableado y la altura de la capa intermedia, y ahorrar el carril técnico requerido para que el conducto de aire de retorno regrese a la capa intermedia superior. En el carril inferior, también se puede configurar la distribución de energía del equipo de potencia del ventilador de retorno, y el carril superior de una cierta capa de sala limpia también se puede usar como el carril inferior de la capa superior.
(6)Carril técnico (pared)
Las tuberías horizontales en las capas intermedias superior e inferior generalmente se convierten en tuberías verticales, y el espacio oculto donde se ubican las tuberías verticales es el carril técnico.
El carril técnico también puede colocar algunos equipos auxiliares que no son aptos para configurar en la sala limpia, pudiendo incluso utilizarse como conducto de aire de retorno general o caja de presión estática, y algunos pueden instalarse con un radiador de tubo ligero.
Dado que la mayoría de los carriles técnicos (muros) usan particiones livianas, se pueden ajustar fácilmente cuando se ajusta el proceso.
(7) eje técnico
Los carriles técnicos (muros) tienden a no pasar por encima de capas. Los pozos técnicos se utilizan cuando se necesitan y, a menudo, son permanentes como parte de la estructura del edificio.
Dado que el pozo técnico conecta todas las capas, para evitar incendios, después de que se complete la instalación de la tubería interna, se debe sellar con materiales cuyo límite de resistencia al fuego no sea inferior al de la losa del piso y se deben realizar los trabajos de mantenimiento. fuera en capas. La puerta de acceso debe estar equipada con puertas cortafuego.
Independientemente de la capa intermedia técnica, el carril técnico o el pozo técnico, cuando se usa directamente como conducto de aire, su superficie interior debe tratarse de acuerdo con los requisitos de la superficie interior de la sala limpia.
(8)Ubicación de la sala de computación
Es mejor que la sala de aire acondicionado esté cerca de la sala limpia que requiere una gran cantidad de suministro de aire, y la línea del conducto de aire debe ser la más corta.
Sin embargo, en términos de prevención de ruidos y vibraciones, se requiere separar la sala limpia de la sala de computadoras.
A la hora de diseñar, se deben tener en cuenta ambos al mismo tiempo, y esforzarse por ser los mejores.
(9) Evacuación segura
Dado que la sala limpia es un edificio altamente hermético, su evacuación segura se ha convertido en un tema muy importante y destacado, y también está íntimamente relacionado con la configuración del sistema de purificación del aire acondicionado. En general, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
Salidas de seguridad: Existen al menos dos salidas de seguridad en el área ignífuga o área limpia en cada piso de producción. Solo se permite una salida de seguridad cuando el área es inferior a 50㎡ y el número de personas es inferior a 5.
Salidas de evacuación: Las entradas de red de personas no deben utilizarse como salidas de evacuación. Porque las rutas de red de las personas suelen ser tortuosas. Una vez que los fuegos artificiales están obsesionados, es muy difícil pedirle a la gente que salga corriendo rápidamente.
Puerta de derivación: La cabina de ducha de aire no se puede utilizar como canal de acceso general. Dado que este tipo de puerta suele ser de dos hojas de enclavamiento o automática, una vez que falla, afectará en gran medida a la evacuación. Por lo tanto, generalmente se instala una puerta de derivación en la sala de ducha de aire, y esta puerta debe instalarse cuando hay más de 5 personas. Por lo general, cuando el personal sale de la sala limpia, no debe pasar por la ducha sino por la puerta de derivación.
Dirección de apertura: considerando la necesidad de mantener la condición de presión interior, las puertas de cada sala limpia en el área limpia deben abrirse en la dirección de la sala con alta presión, ya que la puerta debe presionarse firmemente con presión, que obviamente es lo contrario. de los requisitos para una evacuación segura. Para considerar los dos aspectos de limpieza y evacuación de emergencia, se estipula que las puertas entre áreas limpias y áreas sucias, y las puertas entre áreas limpias y áreas al aire libre se traten como puertas de evacuación de seguridad, y sus direcciones de apertura son todas hacia el dirección de evacuación. Por supuesto, lo mismo se aplica a una sola puerta de seguridad.
tercero Especificaciones de diseño de laboratorio limpio:
(1) Especificación de diseño para taller limpio GB50073
(2) Especificación de aceptación y construcción de sala limpia JG71
(3) Especificaciones de diseño para talleres limpios en la industria electrónica GB50472
(4) Especificaciones de diseño para talleres limpios en la industria farmacéutica GB50457
(5) Especificación técnica para la construcción del Departamento de operaciones de limpieza del hospital GB50333
(6) Medidas de gestión de la desinfección
(Nota: las normas anteriores están sujetas a la última versión)