Material de sala limpia

Ventajas del material para salas blancas que debes conocer

Consideraciones para comprar material para sala limpia

Opciones de pisos

Los suelos que se suelen instalar en las salas blancas son de dos tipos básicos: resina epoxi o PVC. La selección del material de suelo a emplear depende de varios factores. Los suelos de resina se recomiendan para estancias en las que hay presencia de agua o se prevé una humedad elevada, es decir, zonas de lavado, salidas de vapor, etc. Otro factor a tener en cuenta es la carga mecánica que se presentará cuando se muevan objetos. En este sentido, los suelos de resina aportan una mayor resistencia y firmeza.
Los suelos de PVC en formato loseta o colocados en rollo (en ambos casos con juntas soldadas) son bastante más económicos y fáciles de instalar y sustituir. Son recomendables para laboratorios, pasillos o estancias que no soportan un gran volumen de tráfico o movimiento de objetos pesados.
En determinadas zonas donde la humedad es baja o donde existe una clasificación ATEX, se utilizan suelos conductores (de resina o PVC) para evitar la electricidad estática. Tras la instalación, es necesario que un contratista certificado realice algunas mediciones de conductividad para confirmar la correcta instalación y conexión a tierra.
Los puntos críticos que deben tenerse en cuenta durante las fases de diseño e instalación incluyen:

• Utilización de una barrera de vapor que impida la infiltración de humedad que pueda producir burbujas de gas o agua (en el caso del PVC) o grietas (en el caso de las resinas). Se debe medir la humedad relativa del forjado existente antes de su colocación, siendo recomendable una humedad interior inferior al 3%.
• La superficie debe ser lisa, limpia y nivelada, debido a que la superficie terminada replicará los defectos encontrados en la base, incluyendo cualquier pendiente, grietas o irregularidades en la superficie. El uso de un sustrato autonivelante o compuesto nivelador de superficies puede corregir estos defectos en cierta medida, pero puede utilizar grandes cantidades de material.
• Se debe prestar especial atención al correcto tratamiento y sellado de las juntas de dilatación y de conexión con otros elementos críticos como paneles, drenajes, etc., que suelen ser puntos débiles.
• La normativa europea para pavimentos de PVC es la EN 14041 y la EN 13813:2002, para pavimentos industriales multicapa (resina epoxi). Los pavimentos deben cumplir también con los requisitos establecidos por la Directiva 2033/94/ECC relativa a las recomendaciones GMP.

Ubicación de los paneles de visualización

El diseño y la ubicación de los paneles de visualización dentro de la sala limpia son importantes, no solo desde una perspectiva estética, sino también para brindar comodidad al usuario y eficiencia operativa. Por ejemplo, el uso de paneles de visualización en una partición que separa una línea de llenado de su respectiva línea de empaquetado permite que los operadores de ambas salas tengan contacto visual y brinden instrucciones simples sin tener que abandonar su puesto. Por este motivo, es fundamental considerar la ubicación durante la fase de diseño.
Desde el punto de vista estético, con frecuencia los paneles de visualización se ubican en los paneles de las paredes de las salas de visitas e inspección, lo que permite visitar las instalaciones o realizar tareas de supervisión de los operarios y equipos sin necesidad de interrumpir la operación y sin necesidad de seguir los estrictos protocolos de ingreso a las áreas controladas. El uso de paneles de visualización al exterior también es de gran ayuda para los operarios cuando trabajan en tareas repetitivas, ya que les permite tomarse mejor breves períodos de relajación mientras trabajan sin tener que salir de su área.
Por lo general, se exige que los paneles de visualización estén enrasados ​​a ambos lados de la pared y que el espacio entre cada panel contenga agentes secantes para evitar la condensación de la humedad. Además, el vidrio utilizado debe ser templado, de modo que en caso de rotura, se haga añicos, no en fragmentos punzantes. En casos especiales, como en vías de evacuación, se utilizarán vidrios laminados. En zonas ATEX o muros que dividan distintos sectores, las ventanas deben ser reforzadas y resistentes al fuego. En el caso de productos fotosensibles, cuya descontaminación se realiza mediante métodos ultravioleta, las ventanas suelen estar protegidas con recubrimientos o películas que filtran la longitud de onda correspondiente.

Elija puertas fáciles de limpiar

El diseño de las puertas para salas blancas debe ser lo más sencillo posible, evitando el uso de elementos de difícil limpieza, que tengan zonas de difícil acceso o utilicen raíles o mecanismos complejos. Las puertas batientes son las recomendadas para la mayoría de aplicaciones, son sencillas y se limpian con mayor facilidad que las enrollables o correderas. Sin embargo, en las puertas batientes no se recomienda utilizar juntas perimetrales debido a que se deterioran con el tiempo y suelen estar colocadas sobre raíles que son muy difíciles de mantener limpios.
Por la misma razón, no se recomienda el uso de dispositivos eléctricos, mecánicos o con bisagras ocultas para cerrar las puertas. Ambos lados de la puerta deben estar a ras de la pared, para evitar superficies irregulares a la hora de limpiar.

En conclusión, la selección de materiales de construcción para salas blancas es cada vez más compleja debido a la amplia variedad de opciones que hay disponibles en la actualidad. Para que la instalación sea exitosa, es fundamental comprender los requisitos del usuario final y los procesos específicos que se llevarán a cabo en el entorno de la sala blanca. Los factores clave que se deben tener en cuenta son el costo, el diseño y la ergonomía, las normas de seguridad y contra incendios, el consumo de energía y las normas y estándares. Por estos motivos, es importante involucrar a un proveedor experimentado desde el inicio del proyecto, para que sea un socio desde el diseño conceptual hasta la entrega.