Principio fundamental
La presión interna del aislador es menor que la presión externa, lo que crea una corriente de aire que fluye hacia adentro-. Este diseño no solo evita que materiales peligrosos internos (como citotoxinas, materias primas API, sustancias volátiles, etc.) se filtren para contaminar el medio ambiente o dañar a los operadores durante la producción, sino que también reduce la entrada de impurezas externas al aislador para evitar la contaminación del material, equilibrando así la seguridad operativa y la seguridad del material.
Centrándose en el diseño de "aislamiento y protección", respaldado por tres vínculos clave:
1. Control confiable de sellado y diferencia de presión: se adopta una estructura de caja sellada (con sellado clave de espacios como juntas de puertas e interfaces), combinada con un sensor de diferencia de presión para monitorear el estado de la presión del aire en tiempo real. Puede garantizar una presión negativa estable e incluso cuando se abre la puerta de operación o el puerto de alimentación, la velocidad del aire en el espacio se puede mantener a no menos de 0,5 m/s para evitar fugas.
2. Flujo de aire direccional y purificación básica: el interior adopta un diseño de flujo de aire unidireccional para eliminar rápidamente el polvo interno o los gases volátiles, evitando que los materiales se acumulen o se difundan en el gabinete. El extremo de entrada de aire está equipado con filtros de eficiencia primaria/media para filtrar impurezas de partículas grandes y cumplir con los requisitos básicos de protección.
3. Sistema de filtración y emisión dirigido: el extremo de escape de aire está equipado con un filtro PUSH-PUSH de alta-eficiencia, que intercepta más del 99,995 % de las partículas de 0,3 micrones (como polvo farmacéutico e impurezas sólidas). Cuando se manipulan compuestos orgánicos volátiles (COV) o materiales olorosos, se puede instalar un módulo de adsorción de carbón activado adicional y el aire filtrado se descarga según los estándares para evitar contaminar el medio ambiente circundante.
Solicitud
Los aisladores de presión negativa se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica, como en la trituración/mezcla de ingredientes farmacéuticos activos no-estériles, la manipulación de excipientes de baja-toxicidad, las pruebas de muestras peligrosas en laboratorios y el envasado de productos químicos de bajo-riesgo en la industria química. Son particularmente adecuados para aplicaciones donde "no se requiere esterilidad, pero se debe evitar el contacto con el personal o la difusión ambiental" y ofrecen una mayor rentabilidad-.
Tres puntos centrales para Mmantenimiento
1. Inspeccione periódicamente el sellado de la cavidad (detección de fugas en guantes y prueba de fugas) para evitar fallas de protección causadas por fugas en los espacios.
2. Reemplace los filtros de acuerdo con la frecuencia de uso (revise periódicamente los filtros HEPA para detectar obstrucciones monitoreando las diferencias de presión en ambos extremos del filtro y realizando pruebas de integridad, etc.).
3. Limpie el interior inmediatamente después de la operación (enjuagando y limpiando) para evitar la contaminación cruzada-o la corrosión del equipo causada por materiales residuales.
En resumen, el núcleo de los aisladores de presión negativa no-estériles radica en "lograr una protección precisa a bajo costo": se centran en aislar materiales peligrosos mediante presión negativa y filtrar y descargar contaminantes. No solo satisfacen las necesidades básicas de seguridad y protección de materiales, sino que también controlan los costos de los equipos y la dificultad de mantenimiento, lo que los convierte en equipos prácticos que equilibran seguridad y eficiencia.