Introducción
La línea de producción automática de infusión de la botella de vidrio IV está compuesta por varias estaciones de trabajo: lavado, llenado, tapón, limitación, descarga, etiquetado, etc. Es extremadamente popular entre los clientes, ya que comienza desde una base alta y tiene un diseño confiable, rendimiento estable, alta eficiencia y bajos costos operativos. La botella de vidrio, como una forma tradicional de paquete de infusión, cuenta con una estabilidad superior, excelente agua, oxígeno y aislamiento de luz, buena resistencia a la oxidación y solubilidad estable para los líquidos medicinales. Por lo tanto, muchos líquidos de medicina en el mercado, especialmente líquidos nutricionales y líquidos para el tratamiento médico, todos están empacados en botellas de vidrio.
Características de rendimiento
1. La lavadora de botellas adopta una nueva estructura (opciones que incluyen lavadora de botellas de rodillos, lavadora de botellas vertical y lavadora de botellas de tipo caja). Separa el prewashing y el lavado fino completamente completando las dos acciones con dos dispositivos diferentes, evitando así la contaminación cruzada;
2. La lavadora de botellas de tipo caja adopta la tecnología de transferencia de botellas secundaria, que evita la caída de la botella, el giro de la botella y la explosión de la botella, mejora su estabilidad y evita los impactos de la intervención manual excesiva en el entorno de producción;
3. La lavadora de botellas de tipo caja utiliza la tecnología de posicionamiento de la cinta de malla SS y la botella. Mantiene un largo estado de botellas de inversión después del lavado.; Por lo tanto, no hay agua restante en la botella;
4. La lavadora de botellas vertical utiliza un brazo mecánico entrelazado con buena durabilidad para sostener la botella de vidrio para que se abstenga de que caiga. El resorte de retorno utiliza el resorte de compresión, lo que evita la mala durabilidad del resorte de tensión del brazo mecánico; La boquilla de lavado de botella es conducida por servo motor para rastrear con precisión la botella. La boquilla está bien alineada. El rango de seguimiento es ajustable. Por lo tanto, se evitan los huecos resultantes del desgaste de la leva mecánica.
5. La máquina de llenado adopta un flujo constante de tiempo. Su volumen de llenado es ajustado por la computadora y su medición es precisa. No se realiza una función de llenado. Y CIP/ SIP (limpieza en su lugar/ esterilización en su lugar) se puede lograr;
6. Después de llenar, se puede llevar a cabo la operación de llenado de nitrógeno (relleno de nitrógeno normal y relleno de nitrógeno al vacío) si es necesario. Los procesos de llenado y tapón de vacío se controlan por válvula solenoide, controlando el volumen de oxígeno restante por debajo de 1. 0% y, por lo tanto, para proteger el líquido de medicina;
7. La máquina de limitación está equipada con un dispositivo de recolección de polvo, que puede absorber los restos de aluminio producidos durante el límite y descargarlos de manera centralizada;
8. El sistema de monitoreo en línea está configurado para monitorear los factores críticos que pueden influir en la calidad del producto, como partículas de polvo, bacterias planctónicas, velocidad del aire y presión del aire, durante todo el proceso desde la descarga de la botella hasta el límite, y los resultados se pueden imprimir en línea.
9. Toda la línea de producción tiene un alto grado de automatización, una serie de tecnologías patentadas, diseño estructural razonable, confiabilidad y versatilidad, no requiere mucho personal operativo y no alta intensidad de mano de obra, y proporciona conveniencia para el reemplazo de piezas, el mantenimiento y la operación.
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