Introducción
La máquina de llenado de la caída del oído y el ojo está compuesta principalmente de estaciones de relleno, alimentación de tapa interior, presionamiento interno de tapa, alimentación de tapa exterior, atornillado de tapa exterior, control del PLC, etc. Está impulsado por CAMS, con posicionamiento preciso y transmisión estable. El PLC (controlador lógico programable) controla automáticamente todo el proceso de llenado, presionado de tapa interna, atornillado de tapa exterior, etc. La máquina también se puede equipar con una máquina de moldeo de inyección completamente automática y una máquina de soplado de botellas, por lo que las botellas ingresan al sistema de llenado directamente después de soplar para evitar la contaminación cruzada. Todo el proceso se completa en condición aséptica. Esta máquina es una línea de producción de Medicine Liquids, adecuado para el empaque de gotas de nariz, gotas de oído y otros líquidos similares en campos como la industria farmacéutica, la industria de productos de uso diario y la industria de la belleza. Reúne con la nueva versión de las regulaciones GMP y es la primera opción para el llenado de gotas para los ojos.
La máquina de llenado de la caída de la oreja y el ojo proporciona estructuras especiales para la alimentación de las botellas y la descarga de botellas para hacer frente a diferentes recipientes, como botellas de forma especial, PP, PE y botellas de plástico PVC, botellas de vidrio hechas de tubo y botellas de vidrio moldeadas. Sostiene las botellas firmemente sin volcar la botella. Adopta PLC y, por lo tanto, se puede operar fácilmente. Se aplica a los materiales de acero inoxidable 316L para piezas expuestas a líquidos de medicina, lo que cumple con los requisitos de GMP. Y puede formar una línea de producción totalmente automática junto con la lavadora de botellas y la máquina de etiquetado.
Características de rendimiento
La máquina de relleno y atornillado de tapa de gotas oculares completamente automáticas adopta la pantalla táctil a las operaciones de control, incluido el llenado de la bomba peristáltica, la alimentación vibrante de la tapa interna, la alimentación vibrante de la tapa exterior, el atornillado de la tapa del servo, el etiquetado y la descarga de la botella.
1. Carga de botellas: las botellas que se llenarán se colocan manualmente en la plataforma giratoria de la transmisión de la botella y luego se transfieren por la cinta transportadora.
2. Inspección: el sensor fotoeléctrico detecta si hay una botella vacía en el plato giratorio principal y envía una señal de detección a la computadora para controlar las operaciones de relleno y sin botella sin relleno.
3. Llenado: si se detectan botellas en el proceso mencionado anteriormente, entonces el PLC controlará la boquilla de llenado para ingresar a la botella para el relleno.
4. Envío de tapa interna: la estructura vibratoria deja caer una tapa interna sobre la boca de la botella.
5. Inspección de tapa interna: detecte si hay una tapa interna en la boca de la botella.
6. Envío de tapa exterior: la estructura vibratoria deja caer una tapa exterior sobre la boca de la botella y gira la tapa exterior si hay una tapa interna. De lo contrario, no deja caer una tapa exterior.
7. Tornillo de tapa: el servomotor controla la torsión y la velocidad de rotación para garantizar que las tapas se apriien y que la opresión es consistente.
8. Botella-Discarge: las botellas se descargan a través de la cinta transportadora después de que las tapas se apriien.
9. Proceso de trabajo: toda la línea de producción de relleno de oído y caída de los ojos termina completamente los procesos automáticamente: carga de botellas (opcional), descripción de botella (opcional), lavado de aire (opcional), relleno cuantitativo, carga de tapa interna, descripción de tapa interna, presionador de tapa interna, carga de tapa exterior, descremisión de tapa externa, envío de tapa externa, envío de la tapa exterior, descarga de la tapa de la botella. Se adopta la bomba de cerámica de alta precisión o la bomba peristáltica para el llenado, y se utiliza un conjunto completo de brazos mecánicos, lo que garantiza una rápida velocidad de producción y ahorra el costo de mano de obra.
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