1. División del taller de la fábrica de alimentos:
El taller de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área casi limpia y área de operación limpia.
Área de operación general (área no limpia): área de almacenamiento general de materias primas, productos terminados y herramientas, área de transporte de productos terminados empacados y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de empaque exterior, materias primas y almacén de materiales auxiliares, almacén de material de embalaje, taller de embalaje exterior y almacén de productos terminados.
Área cuasi limpia: área de pretratamiento, como procesamiento de materias primas, empaque, sala intermedia (sala de desempaque), sala de producción y procesamiento general, sala de empaque interno de alimentos no preparados y otras áreas donde los productos terminados se procesan pero no se exponen directamente .
Área de operación limpia: esta área a menudo se construye como un taller limpio, generalmente refiriéndose al área con los más altos requisitos de ambiente sanitario y altos requisitos para el personal y los alrededores, como el área de procesamiento donde están expuestas las materias primas y los productos terminados, procesamiento en frío. sala para alimentos, sala de refrigeración para alimentos listos para el consumo, sala de almacenamiento para alimentos listos para el consumo a envasar, sala de envasado interno para alimentos listos para el consumo, etc.
Las fábricas de alimentos con talleres limpios deben evitar al máximo las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, las mezclas y los errores durante la selección, el diseño, la distribución, la construcción y la renovación del sitio;
El ambiente de la fábrica es limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable;
Deberían existir medidas apropiadas de control de acceso para evitar la entrada de personal no autorizado;
Guarde los datos de finalización de la construcción y la construcción;
Los edificios con una contaminación atmosférica grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado de la fábrica a favor del viento con la mayor dirección del viento durante todo el año. Los procesos productivos que se afectan entre sí no son aptos para ubicarse en el mismo edificio, debiendo tomarse medidas efectivas de separación entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados debe contar con un taller de fermentación especial.
2. Requisitos de taller limpio:
Se deben establecer talleres limpios en los talleres de proceso que tienen requisitos asépticos pero no pueden implementar la esterilización final y aquellos que pueden lograr la esterilización final pero operan asépticamente después de la esterilización.
Los talleres limpios con un buen ambiente de producción higiénico deben incluir los lugares de almacenamiento y procesamiento de alimentos perecederos, productos semiacabados o productos terminados listos para el consumo antes del enfriamiento o envasado final, el pretratamiento de la materia prima, el sellado del producto y los lugares de moldeo que no se pueden esterilizar. finalmente, el entorno de exposición después de la esterilización final de los productos, el área de preparación y la sala de embalaje interior de los materiales de embalaje interior, y los lugares de procesamiento y salas de inspección para la producción de alimentos, mejora de las características o conservación de los alimentos, etc.
El proceso de producción del taller y el grado correspondiente de salas blancas requieren una distribución razonable. El diseño de la línea de producción debe evitar cruces y discontinuidades.
Los diferentes talleres interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de las variedades y los procesos, y tomar medidas para evitar la contaminación cruzada, como, por ejemplo, proporcionar salas de amortiguamiento cuando sea necesario. La superficie de las salas intermedias no debe ser inferior a 3 m².
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